Phát hiện gấp
Việc kiểm tra độ cứng của các bộ phận dập kim loại sử dụng máy đo độ cứng Rockwell. Các bộ phận được đóng dấu có hình dạng nhỏ và phức tạp có thể được sử dụng để kiểm tra các bề mặt quá nhỏ để có thể kiểm tra bằng máy kiểm tra độ cứng Rockwell để bàn thông thường.
Gia công dập bao gồm các quá trình như đục lỗ, uốn, vẽ sâu, tạo hình và hoàn thiện. Các vật liệu được sử dụng để gia công dập chủ yếu là các vật liệu dải và tấm kim loại cán nóng -cán nóng hoặc cán nguội (chủ yếu là -cán nguội), chẳng hạn như tấm thép carbon, tấm thép hợp kim, tấm thép lò xo, tấm mạ kẽm, tấm mạ thiếc, tấm thép không gỉ, tấm hợp kim đồng và đồng, tấm hợp kim nhôm và nhôm, v.v.
Máy kiểm tra độ cứng Rockwell bề mặt di động dòng PHP rất phù hợp để kiểm tra độ cứng của các bộ phận được dán tem này. Bộ phận dập hợp kim là bộ phận được sử dụng phổ biến nhất trong lĩnh vực gia công kim loại và sản xuất cơ khí. Gia công dập là phương pháp xử lý sử dụng khuôn để tách hoặc tạo hình các tấm và dải kim loại. Phạm vi ứng dụng của nó rất rộng.
Việc kiểm tra độ cứng của vật liệu dập chủ yếu nhằm mục đích xác định xem mức độ ủ của tấm kim loại đã mua có phù hợp cho quá trình dập tiếp theo hay không. Các loại kỹ thuật xử lý dập khác nhau đòi hỏi các tấm có độ cứng khác nhau. Các tấm hợp kim nhôm được sử dụng để xử lý các bộ phận dập có thể được kiểm tra bằng máy đo độ cứng Vickers. Khi độ dày vật liệu lớn hơn 13mm, có thể sử dụng máy đo độ cứng Babbitt để thay thế. Tấm nhôm nguyên chất hoặc tấm hợp kim nhôm có độ cứng thấp nên sử dụng máy đo độ cứng Babbitt.
Trong ngành công nghiệp dập, dập, được giới thiệu bởi Nhà máy sản phẩm phần cứng Chuangxing Thâm Quyến, đôi khi được gọi là tạo hình kim loại tấm, nhưng có một số khác biệt nhỏ. Cái gọi là-tạo hình kim loại tấm dùng để chỉ phương pháp tạo hình của quá trình xử lý nhựa bằng cách sử dụng kim loại tấm, ống có thành mỏng-, vật liệu mỏng, v.v. làm nguyên liệu thô, được gọi chung là tạo hình kim loại tấm. Tại thời điểm này, biến dạng theo hướng của tấm dày thường không được quan tâm nhiều.
Nguyên tắc thiết kế gấp
(1) Các bộ phận dập được thiết kế phải đáp ứng yêu cầu sử dụng sản phẩm và tính năng kỹ thuật, dễ lắp ráp và sửa chữa.
(2) Các bộ phận dập được thiết kế phải có lợi cho việc cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu kim loại, giảm sự đa dạng và thông số kỹ thuật của vật liệu, đồng thời giảm thiểu tiêu thụ vật liệu càng nhiều càng tốt. Nếu có thể, hãy sử dụng những vật liệu có chi phí-thấp để không lãng phí và giảm thiểu lãng phí các bộ phận.
(3) Các bộ phận dập được thiết kế phải có hình dạng đơn giản và cấu trúc hợp lý, có lợi cho việc đơn giản hóa cấu trúc khuôn và đơn giản hóa số lượng quy trình, nghĩa là hoàn thành toàn bộ quá trình xử lý bộ phận với quy trình dập ít nhất và đơn giản nhất, giảm nhu cầu về các phương pháp xử lý khác và tạo điều kiện thuận lợi cho các hoạt động dập, tạo điều kiện cho tổ chức đạt được cơ giới hóa và tự động hóa sản xuất, nâng cao năng suất lao động.
(4) Các bộ phận dập được thiết kế phải có yêu cầu thấp hơn về độ chính xác kích thước và độ nhám bề mặt trong khi vẫn đảm bảo sử dụng bình thường, điều này có lợi cho khả năng thay thế lẫn nhau của sản phẩm, giảm lãng phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.
(5) Các bộ phận dập được thiết kế phải thuận lợi cho việc xử lý chúng bằng cách sử dụng thiết bị hiện có, thiết bị xử lý và quy trình xử lý càng nhiều càng tốt, đồng thời kéo dài tuổi thọ của khuôn dập.